一、脫脂：

（1）盡量避免采用高溫強堿脫脂液

高溫強堿對鋼鐵表面有侵蝕和鈍化作用，能中和鋼板表面的許多晶格點，形成氧化膜及氧化物，導致成膜時晶核的生長速度小于晶粒長大的速度，從而在數目不多的活性點上晶粒生長粗大，降低前處理質量和涂層的防護性能。而且脫脂液堿性強，清洗效果不佳。所以，對常（低）溫除油應選用弱堿性脫脂劑。

（2）注意噴淋脫脂的操作要點

a.噴淋壓力合適。雖然壓力大，脫脂速度快，但當壓力超過工件承受能力時，有可能造成工件變形。

b.設法減少噴淋槽中漂浮物和沉渣以防止吸入水泵而堵塞管道及噴嘴。

為此，噴淋槽應采用二級過濾（擋渣板和不銹鋼網）

（3）控制脫脂液的濃度和溫度

脫脂液濃度與它的種類有關，原則上預脫脂液的濃度高于主脫脂液，這是為了使油污盡量在預脫脂中除凈，便于控制脫脂后水洗槽的污染度。但無論何種脫脂液其濃度過高都會引起表面活性劑鹽析，而浮于液面或沉于槽底，失去脫脂能力，有時甚至比低濃度還要差。另處，溫度對于脫脂效果也有影響，隨著脫脂液的溫度提高， 脫脂效果更好。但溫度過高（≥80℃）,會大大加速表面活性劑的水解速度，析出上浮，造成藥劑的無謂損耗，脫脂效果反而降低，工件表面泛黃。一般加入陰離子型表面活性即可解決。

（4）溫度降低，脫脂時間適當延長，脫脂效果變差

脫脂液濃度與它的種類有關，原則上預脫脂液的濃度高于主脫脂液，這是為了使油污盡量在預脫脂中除凈，便于控制脫脂后水洗槽的污染度。但無論何種脫脂液其濃 度過高都會引起表面活性劑鹽析，而浮于液面或沉于槽底，失去脫脂能力，有時甚至比低濃度還要差。另處，溫度對于脫脂效果也有影響，隨著脫脂液的溫度提高， 脫脂效果更好。但溫度過高（≥80℃）,會大大加速表面活性劑的水解速度，析出上浮，造成藥劑的無謂損耗，脫脂效果反而降低，工件表面泛黃。一般加入陰離 子型表面活性即可解決。

（5）防止工件脫脂后會產生鈍化膜

工件脫脂后表面可能附有一些堿性物質以及部分陰離子表面活性劑，使晶核數目減少，轉化膜變薄，產生白點（無膜）絲狀、發花等缺陷。所以脫脂后必須充分水 洗，最好采用多級噴淋水洗。有許多廠家認為熱水優于冷水，這對于氧化皮較厚的鋼板和需酸洗的工件來說是有利的。但對于只需脫脂的工件來說是不利的。原因是 當工件離開熱水進入滴水區時，表面干燥過快，接觸空氣中的氧氣而容易生銹。所以一般采用冷水洗為宜。

（6）為了保證質量

a.水洗保持循環溢流，水洗槽pH值應維持在7-8之間。

b.浸洗工件不要露出水面，否則表面易乏黃、乏綠。水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進入下一道工序。一般要求工件離開脫脂槽，進入水洗、到硅烷處理工序最好不要超過5分鐘。

c.針對目前很多工藝現狀，水洗槽無循環溢流，水洗槽pH值難以控制在7-8之間,建議現場管理人員嚴格管控，經常開啟循環排污泵以確保水質量。?

二、酸洗

按目前現場工藝設計，酸槽使用化學藥劑一般為工業硫酸。一般濃度為98%，相對鹽酸而言，是種不易揮發性酸，可按各種比例與水混合，并放出大量的熱能，因為濃硫酸的比重比水大，因此，在稀釋時所放熱能要及時散去，切忌將水往濃硫酸中加入。濃硫酸具有極強的吸水性和很強的腐蝕性，屬于一種強酸，所以操作時應 注意安全作業。

硫酸在常溫條件下，對鐵銹的去除能力較弱，甚至提高硫酸濃度數倍也難以顯著提高硫酸的除銹能力。當溶液中硫酸的濃度達到40%時，其除銹功能反而減弱，當溶液達到60%以上時，就幾乎不能溶解氧化物，失去除銹功能，所以在使用硫酸除銹時，濃度控制在10-15%，溫度控制在50-60℃時，除銹功能甚佳，在除銹過程中，為了使金屬機體不產生過腐蝕現象，酸洗時應適量添加一些緩蝕劑，緩蝕劑的用量應嚴格控制，過量時容易影響酸洗效果。

針對目前很多工藝流程，酸洗后只有一道水洗槽，且沒有循環溢流工藝，久而久之，酸洗后的水洗槽會比較臟，其危害性相當嚴重，容易造成竄槽現象。（就是說酸洗槽的殘酸容易帶入中和槽甚至硅烷槽）。為此，較為關注的是硅烷處理槽，因為硅烷處理槽的溶液屬弱堿性，一旦受到殘酸污染，就會把硅烷溶液中和掉， 破壞表面活性功能，導致硅烷槽液老化，硅烷處理膜層滲透較慢，甚至膜層無法反應，直接響硅烷處理質量；另外，如果酸洗后的工件殘酸清洗不干凈，直接帶入硅 烷處理槽，就等于把硫酸根有害離子直接加入硅烷槽，導致硅烷處理槽液老化，難以調整，只能報廢，會對生產質量造成嚴重負面影響及增加生產成本。?

三、硅烷處理

（1）幾何形狀：

工件形狀和結構越簡單，對硅烷處理越有利。所以平面部位硅烷處理膜性能好，而折邊部位、焊縫隙及拉伸部位等處的硅烷處理很薄或不連續，其耐蝕性相對較差。特別是焊件夾縫較多，容易導致夾縫處殘酸清 洗不干凈，硅烷處理后烘干，容易引起乏黃或吐酸反銹現象。

（2）工件表面狀況：

鋼板表面存在各種雜質（銹、油、污等金屬離子）抑制成膜，造成局部硅烷處理不均勻，特別已經銹蝕的鋼板無論采取何種除銹方法,其硅烷處理膜的耐蝕性差。另 外，工件表面粗糙，膜層疏松且均勻性差，耐蝕性低；反之，表面平整，膜層致密、均勻、耐蝕性好。因此，盡量不要選用已銹蝕的鋼板工件來加工。同時要做到加 工過程中盡量不要破壞金屬表面防腐膜，并加工后避免長時間露天存放。

（3）硅烷處理后：

硅烷處理后強調不用水洗，否則硅烷滲透膜會被水解掉，水解后的硅烷滲透膜影響耐蝕性和附著力，在濕熱條件下易引起涂層的早期起泡和脫落；因此，特別強調硅烷處理好不能水洗，必須馬上烘烤即可。

（4）硅烷處理膜：

硅烷處理膜經高溫烘烤（180℃-220℃），膜層細化且更致密，耐蝕性能更好，且與基體的結合力有更大的提高，同時還可避免夾縫焊接處形成銹斑?